最近有個(gè)計(jì)劃部的小伙伴跟我說(shuō)：

“我們老板說(shuō)要用APS系統(tǒng)做智能排產(chǎn)，但我們現(xiàn)在不是已經(jīng)有MPS了嗎？

這倆到底有啥區(qū)別啊？不都是排計(jì)劃的嗎？”

你是不是也有這種疑惑：

聽(tīng)說(shuō)MPS是“主生產(chǎn)計(jì)劃”，APS是“高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)”，聽(tīng)起來(lái)都很高級(jí)；

但現(xiàn)實(shí)中，

• 有的企業(yè)用了MPS，依然天天改計(jì)劃、插單、缺料；

• 有的企業(yè)上了APS，反而覺(jué)得更復(fù)雜，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、流程卡頓……

所以今天這篇文章，我就把：

——MPS和APS的底層邏輯、使用場(chǎng)景、典型問(wèn)題和配合方式說(shuō)清楚。

咱先不講系統(tǒng)模塊名，先說(shuō)白話(huà)——這倆東西干嘛用的？

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，MPS就是：

定“生產(chǎn)大方向”的計(jì)劃。 告訴你接下來(lái)幾周/幾月，要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品、每種產(chǎn)量是多少。

MPS的核心目標(biāo)是：

• 將客戶(hù)訂單、市場(chǎng)預(yù)測(cè)變成“可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃”；

• 控制產(chǎn)能、平衡庫(kù)存，避免超產(chǎn)/缺貨；

• 給下游的物料需求計(jì)劃（MRP）和生產(chǎn)排程做輸入。

你可以把它理解為“開(kāi)工前的路線(xiàn)圖”。

特點(diǎn)：

• 以成品為主，顆粒度較粗；

• 通常是以“周”為單位規(guī)劃；

• 更關(guān)注“總量和節(jié)奏”，不細(xì)排到每個(gè)設(shè)備和每個(gè)小時(shí)。

APS是干嘛的？

它是把“怎么生產(chǎn)”這件事算得又細(xì)又精的那個(gè)人。

你給它輸入產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料到貨時(shí)間、生產(chǎn)節(jié)拍、設(shè)備工藝，它就能跑出：

• 哪天哪個(gè)產(chǎn)線(xiàn)干什么；

• 物料什么時(shí)候到、什么時(shí)候可以投料；

• 多訂單之間如何插單、拆單、重排，達(dá)到最優(yōu)生產(chǎn)節(jié)奏。

特點(diǎn)：

• 顆粒度細(xì)，排程精度高（可精確到小時(shí)/分鐘）；

• 以設(shè)備、工序、資源為單位安排生產(chǎn)；

• 強(qiáng)調(diào)“資源約束+物料+訂單”三者協(xié)同。

一句話(huà)：APS就是“把計(jì)劃排到執(zhí)行端”的那個(gè)人。

我們用一個(gè)簡(jiǎn)單的比喻解釋這倆的區(qū)別：

• MPS像是交響樂(lè)團(tuán)的指揮，告訴你整個(gè)演出節(jié)奏、先演哪一首曲子； 

• APS像是樂(lè)手的分譜表，精確到哪一秒要拉哪一段、吹哪個(gè)音。

更具體地說(shuō)：

很多企業(yè)有系統(tǒng)、也有模塊，但問(wèn)題照樣天天有，為什么？

因?yàn)槟憧赡艿暨M(jìn)了這些坑：

很多企業(yè)以為自己做了MPS，其實(shí)只是拉了一堆“基于訂單”的MRP。

• 沒(méi)考慮產(chǎn)能；

• 沒(méi)滾動(dòng)更新；

• 沒(méi)“主計(jì)劃”邏輯，全部靠訂單追單，計(jì)劃完全失控。

正確做法：

• MPS必須做“滾動(dòng)計(jì)劃”，以銷(xiāo)售預(yù)測(cè)+歷史消耗+產(chǎn)能為依據(jù)；

• 不光是“訂單驅(qū)動(dòng)”，要有“庫(kù)存目標(biāo)+銷(xiāo)售節(jié)奏”作為配比；

MPS不管物料，只看成品。

APS再?gòu)?qiáng)，它也不是魔法師。

你不給它干凈的物料數(shù)據(jù)、準(zhǔn)確的工藝路徑、真實(shí)的設(shè)備能力，它就只能瞎算。

常見(jiàn)問(wèn)題包括：

• 物料到貨時(shí)間錯(cuò)了，APS排了一堆“有料其實(shí)沒(méi)到”的工單；

• 工藝路線(xiàn)沒(méi)更新，排了個(gè)設(shè)備根本不做這件事；

• 設(shè)備能力表是“理想值”，根本不符合車(chē)間實(shí)際；

正確做法：

• APS上線(xiàn)前，一定要做數(shù)據(jù)梳理工作；

• 搭建“數(shù)據(jù)責(zé)任表”，設(shè)備、物料、工藝誰(shuí)維護(hù)誰(shuí)更新寫(xiě)清楚；

• 別指望APS帶你飛，先讓你的“底座”穩(wěn)起來(lái)。

還有一種企業(yè)，天天喊智能排產(chǎn)，系統(tǒng)也買(mǎi)了，但：

• 現(xiàn)場(chǎng)一變動(dòng)就人工改單；

• 一點(diǎn)插單就手動(dòng)退排；

• 數(shù)據(jù)天天調(diào)、人手動(dòng)干預(yù)，APS跑出來(lái)的計(jì)劃沒(méi)人執(zhí)行。

正確做法：

• 明確“APS系統(tǒng)排程結(jié)果=默認(rèn)計(jì)劃”；

• 限制人工更改單據(jù)權(quán)限（特殊審批機(jī)制）；

• 用計(jì)劃達(dá)成率指標(biāo)追蹤APS計(jì)劃執(zhí)行效果，形成閉環(huán)。

我們前面說(shuō)了，MPS 定節(jié)奏，APS 控執(zhí)行，兩者不是“選一個(gè)”，而是“搭著用、一起跑”。

那到底怎么配合？

一句話(huà)：

上層 MPS 把方向排明白，下層 APS 把資源安排清楚，中間用 MRP 拉通物料流，三者一起才能跑得穩(wěn)、排得準(zhǔn)、供得上。

下面我們按實(shí)際流程，給你拆個(gè)五步閉環(huán)打法，一步步對(duì)上號(hào)。

Step 1：先用 MPS 定“產(chǎn)什么、產(chǎn)多少、什么時(shí)候產(chǎn)”

MPS 是大方向，就像你先定一個(gè)出差計(jì)劃：

• 我要去哪里？

• 幾號(hào)出發(fā)？

• 住幾晚？

在企業(yè)里，MPS 就是：

• 哪些產(chǎn)品需要生產(chǎn)？（訂單+預(yù)測(cè)）

• 每周生產(chǎn)多少？（按周定量）

• 有沒(méi)有資源能滿(mǎn)足？（粗略產(chǎn)能評(píng)估）

Step 2：中間用 MRP 拆 BOM，推物料需求

MPS 一定要配合 MRP 才能“動(dòng)起來(lái)”。

計(jì)劃部會(huì)把 MPS 輸出的成品數(shù)量，按 BOM 一層層往下拆，得到“需要哪些物料、多少量、什么時(shí)候需要到”。

注意：

• MRP 只是做“物料級(jí)別的時(shí)間表”，它不考慮設(shè)備、資源，只考慮有沒(méi)有物料；

• 它的作用是告訴采購(gòu)和倉(cāng)庫(kù)：“喂，接下來(lái)我們需要這些材料，趕緊準(zhǔn)備！”

系統(tǒng)一般會(huì)自動(dòng)生成：

• 請(qǐng)購(gòu)單計(jì)劃時(shí)間

• 采購(gòu)到貨時(shí)間建議

• 庫(kù)存是否夠用、提前期是否滿(mǎn)足

Step 3：再用 APS 把計(jì)劃往下排，落實(shí)到設(shè)備/班次

MPS 定了節(jié)奏，MRP 確定了物料，APS 這時(shí)候登場(chǎng)，干嘛？

把“產(chǎn)什么”翻譯成“怎么產(chǎn)”： 哪個(gè)產(chǎn)線(xiàn)？哪臺(tái)設(shè)備？排在哪天？幾個(gè)小時(shí)？誰(shuí)做？

APS 的具體動(dòng)作包括：

• 接收 MPS + MRP 的結(jié)果（產(chǎn)品量、物料可用時(shí)間）；

• 根據(jù)設(shè)備工藝路徑，排出詳細(xì)作業(yè)順序；

• 根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、工人班次、瓶頸工序優(yōu)化排程；

• 給每張工單分配起止時(shí)間、所需資源。

APS 會(huì)根據(jù)你當(dāng)前的庫(kù)存、供應(yīng)商交期，動(dòng)態(tài)調(diào)整順序、時(shí)間、資源分配，真正做到“有限資源下的最優(yōu)安排”。

Step 4：現(xiàn)場(chǎng)照計(jì)劃執(zhí)行 + 系統(tǒng)反饋實(shí)際進(jìn)度

別以為排完計(jì)劃就萬(wàn)事大吉了，關(guān)鍵還得看“現(xiàn)場(chǎng)跟不跟”。

這一步的核心是：“計(jì)劃要執(zhí)行，偏差要反饋”。

關(guān)鍵動(dòng)作：

• 每天根據(jù)工單執(zhí)行進(jìn)度錄入系統(tǒng)：完工數(shù)量、是否延遲、物料到齊沒(méi)；

• 出現(xiàn)瓶頸（比如設(shè)備故障、物料不到），要實(shí)時(shí)反饋回 ERP 系統(tǒng)；

• 讓計(jì)劃滾動(dòng)調(diào)整，做到“今天出事，明天補(bǔ)上”。

Step 5：建立滾動(dòng)機(jī)制，每周復(fù)盤(pán) + 優(yōu)化 MPS

計(jì)劃是活的，不是一次性做完的。

所以建議企業(yè)每周做一次：

• MPS 更新：根據(jù)最新訂單、預(yù)測(cè)、庫(kù)存做下一輪生產(chǎn)計(jì)劃；

• APS 滾動(dòng)：根據(jù)最新數(shù)據(jù)重排部分產(chǎn)線(xiàn)/訂單；

• MRP 校正：重新判斷物料到貨、是否要提前采購(gòu)。

小建議：

• 設(shè)“計(jì)劃滾動(dòng)窗口”：比如以6周為周期，滾動(dòng)更新前4周計(jì)劃；

• 設(shè)“協(xié)同計(jì)劃會(huì)”：PMC、采購(gòu)、車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)每周碰一次，圍繞計(jì)劃打通信息流。

說(shuō)到底，MPS和APS的目標(biāo)不是“計(jì)劃多詳細(xì)”，

而是：

讓業(yè)務(wù)節(jié)奏可預(yù)判、讓資源使用更高效、讓交付更穩(wěn)定。

• 系統(tǒng)能幫你跑出計(jì)劃，但跑不出“責(zé)任閉環(huán)”； 

• 系統(tǒng)能調(diào)度資源，但管不住“協(xié)同扯皮”；

• 系統(tǒng)能自動(dòng)排產(chǎn)，但你得有人盯著執(zhí)行、敢于糾偏、愿意反饋。

所以別迷信哪個(gè)系統(tǒng)最強(qiáng)、哪個(gè)模塊最智能， 最重要的是

——你有沒(méi)有一套“計(jì)劃驅(qū)動(dòng)型思維”+“組織響應(yīng)機(jī)制”。

有這套，再加MPS和APS，就是事半功倍； 沒(méi)有這套，再牛的系統(tǒng)，也是“一地雞毛”。

——The  End——